El tratamiento con pulverización fosfatoria puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión del condensador de aire tipo V tipo V. Durante el tratamiento con fosfación, la superficie de la placa de acero del Condensador de tipo V tipo aire enfriado se sumergirá en una solución que contiene fosfato, y la superficie se reaccionará químicamente una película fosfatoria densa. Esta película de fosfación se deposita en la superficie de la pieza de trabajo en forma hemisférica y tiene excelentes propiedades anticorrosiones. La formación de la película de fosfación reduce el contacto directo entre la superficie de la placa de acero y los medios corrosivos, como la sal y la humedad en el aire, bloqueando así la penetración de los medios corrosivos y la mejora de la resistencia a la corrosión. La formación de la película de fosfación también hará que la superficie de la placa de acero sea rugosa. Esta rugosidad es propicio para el compromiso mecánico entre el recubrimiento de pulverización posterior y el material base, aumentando el área de contacto entre el recubrimiento y el material base, mejorando así la adhesión del recubrimiento. Enfocar.
La microestructura formada por la película de fosfación en la superficie de la placa de acero es como innumerables barreras pequeñas. Estas barreras se componen de cristales de fosfato, estrechamente dispuestos e entrelazados, bloqueando efectivamente los medios corrosivos, como las moléculas de agua, el oxígeno y la sal al contactar directamente el material base de la placa de acero. Esta barrera física ralentiza en gran medida el proceso de reacciones de corrosión. La película de fosfación también tiene una cierta estabilidad electroquímica, que puede ajustar el potencial en la superficie de la placa de acero y reducir la fuerza impulsora de la corrosión electroquímica. Cuando el medio corrosivo intenta penetrar en la película fosfatoria, encuentra una barrera electroquímica, reduciendo así la tasa de corrosión. La porosidad y la rugosidad de la película fosfatoria no solo proporcionan una buena base de adhesión para los recubrimientos de pulverización posteriores, sino que también mejoran la fuerza de enlace entre el recubrimiento y el sustrato a través de bloqueo mecánico y unión química, asegurando que la durabilidad y la estabilidad de la capa de recubrimiento.
Los recubrimientos en aerosol de plástico generalmente usan materiales polímeros como poliéster, epoxi o poliuretano. Estos materiales tienen una excelente resistencia a la intemperie y pueden resistir la erosión de entornos naturales como la radiación ultravioleta, los cambios de temperatura, las fluctuaciones de humedad, etc., manteniendo el recubrimiento de color y no fácil de desvanecerse. o envejecimiento. Como una capa de aislamiento no conductual no metálico, el recubrimiento de pulverización puede aislar efectivamente la placa de acero del contacto directo con el entorno corrosivo externo y evitar la penetración y la erosión de los medios corrosivos. Al mismo tiempo, la densidad y la estructura no porosa del recubrimiento mejoran aún más sus propiedades anticorrosión. El recubrimiento de pulverización también tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a los arañazos, y puede resistir la fricción mecánica y los rasguños que se pueden encontrar en el uso diario, manteniendo la integridad y la estética de la superficie del condensador.
El tratamiento con pulverización fosfatoria proporciona una excelente resistencia a la corrosión para el condensador de aire tipo V al formar una película fosfatoria densa y rociando un recubrimiento de plástico altamente resistente a la intemperie. Este método de tratamiento no solo mejora la durabilidad del producto, sino que también reduce los costos de mantenimiento. Es uno de los medios importantes para mejorar el rendimiento del condensador.
