Vidrio

¿Cómo garantizar la combinación cerrada del vidrio transparente y el marco del vidrio de la vista?

Selección de material y pretratamiento de gafas
1. Selección de materiales de alta calidad
Vidrio transparente: se deben seleccionar materiales de vidrio con alta pureza y buena transmitancia de luz, y se debe considerar su resistencia a la flexión, resistencia al impacto y al cambio de temperatura para garantizar la estabilidad en condiciones de trabajo extremas.
Material del marco: el marco a menudo está hecho de aleación de acero o aluminio de alta calidad y otros materiales metálicos. Estos materiales no solo tienen buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, sino que también son fáciles de procesar e instalar.
2. Proceso de pretratamiento
Tratamiento de la superficie del vidrio: antes de que el vidrio se combine con el marco, la superficie del vidrio debe limpiarse para eliminar las impurezas como el aceite y el polvo para garantizar la pureza de la superficie de unión. Al mismo tiempo, el borde del vidrio puede ser bisbido o bordeado según sea necesario para reducir la concentración de estrés y mejorar la resistencia a la unión.
Tratamiento de la superficie del marco: la superficie del marco también debe pretratarse mediante la eliminación de óxido y la eliminación de aceite para garantizar una buena adhesión y sellado cuando se combina con el vidrio.

Proceso de unión
1. Proceso de sinterización de alta temperatura
La sinterización de alta temperatura es un proceso de uso común para combinar marcos de vidrio y metal. Este proceso coloca el marco de vidrio y metal en un entorno de alta temperatura para causar reacciones físicas y químicas en las superficies de los dos para formar una capa de unión densa. En este proceso, los parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de aislamiento y la velocidad de enfriamiento deben controlarse con precisión para garantizar la uniformidad y la densidad de la capa de enlace. Las ventajas del proceso de sinterización de alta temperatura son la alta resistencia a la unión, un buen sellado y no se ve fácilmente afectado por el entorno externo.

2. Proceso de pegado
Para algunas aplicaciones especiales, como la necesidad de instalar o reemplazar rápidamente el vidrio, se puede utilizar el proceso de unión. Use selladores de alto rendimiento o adhesivos estructurales para unir el vidrio y el marco. Durante el proceso de vinculación, es necesario prestar atención a factores como la selección de pegamento, uniformidad de recubrimiento y condiciones de curado para garantizar la resistencia y el sellado de la unión. Al mismo tiempo, también es necesario evitar la corrosión del pegamento en los materiales de vidrio y marco.

3. Fijación y sellado mecánicos
Además de los dos procesos anteriores, también se puede utilizar una combinación de fijación mecánica y sellado. Es decir, se coloca una junta de sellado o un anillo de sellado entre el vidrio y el marco, y el vidrio se fija al marco por piezas mecánicas como tornillos y hebillas. Este método tiene las ventajas de una fácil instalación y una buena desacoplabilidad, pero se debe prestar atención a la calidad de selección e instalación de la junta de sellado o el anillo de sellado para garantizar el rendimiento del sellado.

Control y pruebas de calidad

1. Sistema de control de calidad estricto
Se debe establecer un estricto sistema de control de calidad durante el proceso de fabricación del vidrio visual para realizar inspecciones integrales sobre materias primas, productos semi-terminados y productos terminados. En particular, la calidad de procesamiento de la superficie de unión y los parámetros de control del proceso de unión deben controlarse para garantizar que cada proceso cumpla con los requisitos estándar.

2. Prueba de rendimiento de sellado
El rendimiento del sellado es uno de los indicadores importantes del rendimiento del vidrio de la vista. El rendimiento de sellado del vidrio visual se puede probar mediante pruebas de presión, pruebas de burbujas y otros métodos. Durante la prueba, las condiciones de trabajo reales deben simularse para garantizar la precisión y confiabilidad de los resultados de la prueba.

3. Prueba de durabilidad
Para verificar el rendimiento a largo plazo del vidrio visual, también se requieren pruebas de durabilidad. Incluyendo prueba de envejecimiento de alta temperatura, prueba de impacto de baja temperatura, prueba de vibración, etc., para evaluar la estabilidad del rendimiento y la durabilidad del vidrio visual en diferentes entornos.